臨近春節，很多小伙伴開始陸續放假了，當工廠春節假期停止生產時，污水處理只能停止運行，如何讓停運后的污泥能保證活性，停產結束啟動運行時能快速恢復，保證達標排放是停產期間控制的要點。

1、短期停產（3~5天）運行控制要點

1、了解短期停產的情況，停產前集水池、調節池提前貯滿水，PH必須控制在6~8.5之間.

2、在停產前，把調節池水位建高并定期投加碳源、氮源、磷源等營養，保證停產期間，好氧池在低流量進水情況下，使細菌能夠獲得一定的營養?；蛘撸．a期間，間歇性的向污水處理排放工廠生產產生的高COD廢液。對于硝化系統，短期停產期間可以停加碳源，減少碳源對硝化系統的干擾！

3、間歇進水，每天厭氧池間歇小流量進水。按正常程序處理。

4、好氧池間歇曝氣，每個處理周期停止進水或加藥品后至少曝氣2小時，每個處理周期可停止曝氣1次，每次時間不超過2小時。

2、停產5~15天的運行控制要點

1、厭氧池在前進水，然后停止進水讓厭氧進入休眠狀態。

2、好氧池在停產前加大污泥回流量，進行保泥。停產期間第5天曝氣一次，曝氣時間根據污泥顏色而定，污泥變黃以后停止曝氣（大約10個小時左右）。

3、長期停產（15天以上）運行控制要點

1、厭氧池在停產前進水，然后停止進水，讓厭氧進入休眠狀態。

2、好氧池前15天全部靜止，第15天開啟全部充氧泵曝氣，直到好氧活性污泥顏色由黑色變為黃色（大約10個小時左右）。如用顯微鏡觀察生物相時，沒有輪蟲、鐘蟲，只有簡單原生物。說明活性污泥的活性下降，需要間歇進水逐步培養活性污泥。

1、厭氧系統的關鍵控制點：

反應器需求：正常運行的反應器每次水量波動幅度不超過上次的20%，出現水量對厭氧處理系統產生影響一般發生在停產后生產的3~4天內，并很快恢復正常。

應對措施：污水站車間來水暫存，在集水池，調節池里預酸化，可以去除一部分COD，同時根據生產計劃預計廢水排放量，制定進水計劃。間歇進水，但必須保證進水流量恒定。

1、進水COD負荷控制：

反應器需求：來水COD波動較大，但正常運行的反應器根據設計要求有恒定的污泥負荷要求。要求進水COD濃度盡可能恒定。

應對措施：充分利用調節池或事故池，對高COD廢水進行稀釋。充分發揮調節池的均質作用。同時減少進水時間，增大進水時間間隔，適當增加pH。必要時開循環泵稀釋進水。

2、進水溫度控制：

反應器需求：中溫厭氧反應器最適宜的溫度為30~35℃。在上述范圍，溫度在1~3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯。但溫度驟變，剛會使污泥活性下降，產生酸積累問題。

應對措施：進水水溫較低，且環境溫度較低的工廠可以向調節池蒸汽加熱等方式提高厭氧系統進水溫度。保證厭氧進水溫度至少在20℃以上。

3、進水pH值控制

反應器需求：正常運行的反應器內產酸菌和產甲烷菌的生存在一個酸堿的緩沖體系，所以完全厭氧反應應嚴格控制pH,即產甲烷菌的最佳 pH范圍為6.8~7.2.

應對措施： 通過調節池的調節和酸堿添加控制厭氧池進水的pH。越是在淡季水量低時越應控制pH值達到工藝要求范圍，通過提高調節池和厭氧池進水的pH檢測頻率提高厭氧池的pH控制精度。

2、好氧系統淡季運行關鍵控制點

1、適宜的溶解氧

好氧系統需求：根據間歇排水或者營養的投加，好氧的曝氣系統也需要進行間歇開停調整。正常運行的好氧系統溶解氧濃度應該控制在2~4mg/l，停產期間間歇運行可控制在1左右，延長系統。

應對措施：根據來水COD濃度或者營養投加間歇進行曝氣。COD濃度高時，開啟曝氣量，COD濃度低時，停止曝氣量。有硝化系統的，在間歇進水或者碳源投加時，需要開啟內回流泵，使碳源在反硝化池中進行消耗，防止過多的碳源進入曝氣池！

2、污泥沉降比：

為了啟動時的順利，停產前可以減少剩余污泥的排放，提高污泥濃度。為后續生產啟動做鋪墊。

應對措施：根據好氧活性污泥量及時調節污泥回流比。適當提高好氧池的活性污泥回流量，控制污泥沉降比在40~60%。

恢復前的檢查準備工作：

1、各污水設備是否運行正常，各池間水量和實時PH

2、剛恢復系統開始進水時，需降低負荷，少量進水，間歇里水、逐步加大進水量。

3、厭氧系統開始進水，控制進水水量控制在總進水量的25%左右，然后進水50%，再控制進水量70%，最后進水量提高到100%。具體的進水時間根據時間長短自行確定，提過適合自己工廠的運行水量。

4、好氧系統全部開啟風機，進行曝氣，直到污泥顏色由黑色變為黃褐色。開始按照正常運轉進行管理運行。

1、停產期間，務必加強巡查，杜絕出現厭氧池酸化，好氧池污泥死亡等惡性事故的發生。

2、停產期間，污水站內外注意加強安全監督，預防安全事故的發生，保證公私財產人身安全。